Toda injeção começa com algumas peças ruins. Faz parte do acerto do processo. O que separa um acerto de meia hora de um dia perdido é reconhecer o defeito e saber em que mexer. Esta tabela cobre os casos que mais aparecem em máquinas pequenas.
| Defeito | Como aparece | Causas comuns | O que ajustar |
|---|---|---|---|
| Peça incompleta | Falta um pedaço, em geral o mais longe da entrada | Pouco plástico, plástico frio, ar preso | Aumentar a dose, a temperatura ou a velocidade; abrir saída de ar no molde |
| Rebarba | Película fina de plástico na emenda do molde | Plástico demais, pressão alta, fechamento fraco | Reduzir dose ou pressão; conferir a força de fechamento e o ajuste das metades |
| Rechupe | Afundamento na face, sobre partes grossas | Parede grossa, pouca pressão de recalque | Aumentar o tempo de recalque; afinar a parede no projeto |
| Bolhas e vazios | Bolha interna ou superficial | Umidade no plástico, ar preso | Secar o material; reduzir a velocidade |
| Manchas prateadas | Riscos claros no sentido do fluxo | Plástico úmido | Secar o material antes (ABS, nylon, TPU) |
| Queima | Pontos escuros no fim do fluxo | Ar comprimido e aquecido na cavidade, temperatura alta | Reduzir a velocidade; melhorar a saída de ar |
| Empenamento | Peça torta depois de fria | Resfriamento desigual, parede variável | Mais tempo no molde; uniformizar paredes |
| Linha de emenda | Risco onde duas frentes de plástico se encontram | Plástico frio no encontro | Aumentar a temperatura ou a velocidade; mudar o ponto de entrada |
| Peça presa | Não sai, ou sai riscada | Falta de ângulo de saída, molde quente | Mais tempo de resfriamento; rever o ângulo no projeto |
A ordem de ajuste
- Mude uma coisa de cada vez e anote. Mexer em três ajustes juntos esconde qual deles resolveu.
- Comece pela temperatura e pela dose: são as causas mais comuns em máquina pequena.
- Depois a velocidade e a pressão de injeção.
- Depois os tempos: recalque e resfriamento.
- Só então o molde. Mexer no aço ou no alumínio é o ajuste mais caro e o único que não volta atrás.
Defeito que vai e volta
Quando uma peça sai incompleta, a seguinte com rebarba e a terceira perfeita, o problema raramente é o molde. É a dose variando de um ciclo para o outro. Em injetoras manuais e pneumáticas simples, a quantidade de plástico depende de quanto material desceu e da pressão do ar naquele instante. É por isso que na Data Inject Plast a dosagem é feita por fuso de esferas: o curso do fuso mede o mesmo volume a cada ciclo, e o pneumático só dá o tiro.
Defeito constante é processo ou molde. Defeito que alterna é dose.
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Escrito pela engenharia da Data Frontier em 05 de outubro de 2026. Faixas de temperatura, contração e vida útil são valores típicos: para a sua peça, vale a ficha da resina e o teste no molde. Dúvida ou correção? Fale com a gente pelo WhatsApp.
